活性炭主要用于水凈化，作為一種新型凈水材料，空氣凈化，有毒氣體的凈化，廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領域。泰達提供的活性炭生產線主要分為：①炭化部分（原料粉碎，烘干，炭化,，冷卻）；②活化部分（原料處理，活化，冷卻）；③配套成套其他設備。適用于以優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料制取木質活性炭、煤質活性炭、果殼活性炭。

活性炭泰達活性炭活化生產線典型可適用的原料

木質活性炭：以木屑、木炭等制成的活性炭；

果殼活性炭：以椰子殼、核桃殼、杏核殼等制成的活性炭；

煤質活性炭：以褐煤、泥煤、煙煤、無煙煤等制成的活性炭；

再生炭：以用過的廢炭為原料，進行再活化處理的再生活性炭。

活性炭生產工藝流程及原理

炭化部分

碳化部分主要由料倉、輸送機、喂料機、回轉炭化爐、尾氣凈化回收系統、燃燒器、出料冷卻輸送機、控制柜、風機等裝置組成。

物料流程：木材或果殼經輸送機提升進入炭化爐的加料室內，借助喂料機作用送入炭化爐滾筒內，沿著滾筒內螺旋運動被帶到抄板上，靠筒體傳遞碳化所需要的熱量，經過前半段預熱干燥階段，進入350-550℃的炭化階段，在這個過程中，炭粒與熱接觸而進行炭化，排出水分及揮發分，最后經卸料口卸出。

氣體流程：炭化爐產生的揮發氣體在燃燒室中燃燒后，加熱回轉滾筒的筒壁，換熱后的煙道氣從煙筒排出。

活化部分

活化部分主要由料倉、活化爐、蒸汽管路、余熱鍋爐、轉動裝置、測溫裝置、冷卻裝置、沉降室、除塵器、風機組成。

物料流程：將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機加到活化部分的給料倉中，物料均勻送入到活化爐內，此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透活性炭，每噸成品活性炭需向爐內送入2噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區，此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為活化時間， 根據溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻機，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經達到常溫，約30-40℃。

氣體流程：爐尾配備沉降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）勞動余熱鍋爐產生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標排放。